可焊性套筒焊接施工及检验要求

2020-04-23  来自: 临朐县天祥汽车配件厂 浏览次数:156

一、可焊性套筒连接的主要性能及特点

1、连接质量可靠,施工速度快;

2、焊接接头质量达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010中高等级------I级接头性能要求。

二、一般要求

1、可焊性套筒采用焊接性能好的低碳合金结构钢20Cr材料进行焊接,以保证其焊接质量的可靠性。其几何尺寸及焊接技术参数分别参照焊接套筒技术参数和套筒焊接技术参数说明书。

2、要求具有培训过的焊接技工持证上岗依照焊缝设计书及焊接工艺评定及检验计划书进行焊接作业。

三、焊接工艺流程

1、去掉套筒上的塑料保护盖;

2、将大倒角一端面对钢柱点焊,焊接时应对称焊接2点,并应保证套筒和钢柱之间的间隙约2mm

沿着短套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求(见图2);

4、施工人员焊接完成后应对焊缝逐个进行外观质量检查;

5、焊缝外观质量要求

(1)检查是否有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等,发现有缺陷时应及时补焊;

(2)焊缝外形应均匀、饱满、过度平滑,在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝表面高低差值不大于2mm;

(3)焊脚尺寸应符合规定,其偏差为0~3mm。

6、外观质量检查方法

(1)金属小锤敲打焊缝,检查是否有气孔或夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等,发现有缺陷时应及时补焊;

(2)用卡尺测量焊缝高度是否符合要求,并且目测焊缝是否饱满,不得缺肉,焊缝外形应均匀,焊缝应平滑过渡。

四、连接流程

1、去掉套在钢筋丝头上的钢筋保护帽;

2、将合格的丝头拧入短套筒;

3、用扳手将钢筋拧紧,拧紧力矩不应小于《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规范》Q/JY16-20140的要求。

五、检验

1、按《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010中要求对拧好的钢筋接头进行力矩检验。

2、对焊缝进行外观检验,焊缝应连接、饱满,焊缝外形及焊缝高度应符合要求。

自检合格的焊接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以连接生产的500个一个检验批进行检验和验收,不足500个按一个检验批计算。

对每一检验批焊接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%且不得少于10个,检验其外观质量。

现场焊接接头的抽验合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的焊接接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%,该批产品合格。若合格率仍小于95%时,则应对全部接头逐个检验,对检查出的不合格焊缝进行补强。

3、单向拉伸试验

(1)工艺检验:在施工前应对短套筒焊接进行工艺检验,检验要求按《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010。

(2)施工过程中应对可焊性套筒焊接接头进行单向拉伸试验,每种规格以500个接头为一检验批进行检验和验收,在同等焊接条件下作三个试件进行单向拉伸试验,试件强度应符合《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010中的I级接头性能要求。

(3)试件要求:试件用试件应用短套筒焊接在钢板上。钢板尺寸:32mm以上钢板为200*200mm,28mm以下钢板为150*150mm;钢板厚度宜为实际钢柱型板厚度;钢板材质与钢柱相同;钢板可用钢柱型板或型材代替。

关键词: 套筒焊接           

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